潤滑油知識
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潤滑脂變質(zhì)的原因主要有兩方面:一方面是化學(xué)變化,如基礎(chǔ)油氧化變質(zhì)和大量分油,以及組分中所含添加劑有效成分的減少等;另一方面是物理變化,如潤滑油脂稠度的增大或減小,滴點下降等。而變質(zhì)的快慢是決定潤滑油脂使用壽命的基本根據(jù)。
化學(xué)變質(zhì)
潤滑油脂在使用過程中受熱而促進其氧化變質(zhì)的反應(yīng),使基礎(chǔ)油的粘度增大,酸值增高,氧化物增加,稠化劑的結(jié)構(gòu)破壞,導(dǎo)致潤滑脂軟化并大量分油而縮短使用壽命。同樣地,也有因氧化變質(zhì)而硬化,從金屬表面上脫落,潤滑脂不能再使用。因此,為了抑止或延長滑潤脂的熱氧化變質(zhì),都要求添加抗氧添加劑。
物理變質(zhì)
潤滑油脂在使用過程中受到機械的揉搓和攪拌,經(jīng)常處于被剪切的過程中,按其剪切安定性的好壞而造成不同程度的稠度下降,隨機械的攪拌作用而使其結(jié)構(gòu)破壞而導(dǎo)致軟化并大量分油,同時由于軸頸的高速轉(zhuǎn)動所產(chǎn)生離心力的作用,也易使基礎(chǔ)油發(fā)生大量分油,潤滑油脂變硬而不能使用。
水分的影響
水分可使某些潤滑油脂(如鈉基潤滑脂)乳化變質(zhì),甚至影響使用中對金屬部件的銹蝕性能。水分還可以加速潤滑油脂的氧化變質(zhì),促使?jié)櫥椭浕矶仍龃?。有的試驗結(jié)果表明,即或是含0.01%的微量水分也對軸承有不良影響。
有害氣體的影響
一些破性或堿性氣體對所用軸承潤滑脂起惡化作用,同時對軸承起腐蝕作用,特別是在有水分的情況下,會進一步加速潤滑油脂變質(zhì)和增加對軸承的腐蝕作用。
真空度的影響
高真空對潤滑油脂的蒸發(fā)量影響極大,同時使摩擦系數(shù)顯著增大甚至造成摩擦面的燒結(jié)。因此,在高真空下使用的潤滑油脂應(yīng)選用蒸發(fā)量*小的硅油作基礎(chǔ)油。
雜質(zhì)的影響
潤滑油脂在使用過程中進入的雜質(zhì),主要是磨損的金屬微粒利落入的塵埃等。這些雜質(zhì),除對金屬部件產(chǎn)生磨損外,還對潤滑油脂的化學(xué)變質(zhì)起促進作用。試驗表明,即或在潤滑油脂的含油量和基礎(chǔ)油質(zhì)量并無很大變化的情況下,當(dāng)潤滑油脂中由于磨損而產(chǎn)生的含鐵量達(dá)到0.8%以上和含銅量達(dá)到0.7%以以上時,潤滑油脂的磨損性已明顯地惡化,因而不能繼續(xù)使用。
放射性的影響
原子能發(fā)電站的原子堆周圍附屬機械設(shè)備的軸承,是可能受到射線影響的。一般認(rèn)為,當(dāng)射線強度超過1xl0的6次方Sv左右時,就對所選用的基礎(chǔ)油起變質(zhì)劣化作用。繼續(xù)受射線作用,則使基礎(chǔ)油膠凝,并進一步發(fā)生固化作用而發(fā)生嚴(yán)重事故。當(dāng)射線強度超過0.5―3xl06次方Sv左右時,對所選用的皂基稠化劑的結(jié)構(gòu)將受到破壞而軟化。因此,有射線作用的機械部位必須選用抗輻射潤滑油脂。