淬火油在使用過程中會發(fā)生哪些變化？

淬火油在使用中因產(chǎn)生熱分解、氧化和聚合反應，從而導致冷卻特性的變化，其主要影響有四個方面。

聚合物的影響：隨淬火油使用時間的延長，在產(chǎn)生輕質分餾物的同時，還會因氧化聚合而產(chǎn)生油容性聚合物或焦泥，這類物質呈漆狀或粒狀燒結物附在工件表面上。

金屬表面狀況的影響：當工件表面有氧化皮存在時，因其導熱性差，淬火時雖然其外表面一瞬間就降至特征溫度而直接進入沸騰階段，但在冷卻過程中的冷速均比無氧化皮者要慢些，尤其在650℃左右以下冷卻能力是很差的。

輕質分餾物質的影響：連續(xù)作業(yè)或周期式滲碳淬火爐的油槽隨使用時間的延長，因淬火油的熱分解而產(chǎn)生的輕質分餾物質逐漸增多，此時油的冷卻曲線反映出冷卻能力似乎提高了，其實往往會引起淬火軟點。在選擇淬火油應盡量選分餾溫度范圍寬的基礎油。

淬火油的攪動對冷卻性能的影響：提高攪動程度，油的冷卻能力隨之增加，當在激烈攪動時，油的冷卻能力可以達到靜止水的程度。由此表明，實際熱處理中加強淬火油的攪動循環(huán)也是提高淬火油冷卻能力的措施，但過于激烈的攪動會增加零件的變形，甚至開裂，故應從實際出發(fā)綜合考慮。

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