潤滑油知識
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淬火油在使用中因產(chǎn)生熱分解、氧化和聚合反應,從而導致冷卻特性的變化,其主要影響有四個方面。
聚合物的影響:隨淬火油使用時間的延長,在產(chǎn)生輕質分餾物的同時,還會因氧化聚合而產(chǎn)生油容性聚合物或焦泥,這類物質呈漆狀或粒狀燒結物附在工件表面上。
金屬表面狀況的影響:當工件表面有氧化皮存在時,因其導熱性差,淬火時雖然其外表面一瞬間就降至特征溫度而直接進入沸騰階段,但在冷卻過程中的冷速均比無氧化皮者要慢些,尤其在650℃左右以下冷卻能力是很差的。
輕質分餾物質的影響:連續(xù)作業(yè)或周期式滲碳淬火爐的油槽隨使用時間的延長,因淬火油的熱分解而產(chǎn)生的輕質分餾物質逐漸增多,此時油的冷卻曲線反映出冷卻能力似乎提高了,其實往往會引起淬火軟點。在選擇淬火油應盡量選分餾溫度范圍寬的基礎油。
淬火油的攪動對冷卻性能的影響:提高攪動程度,油的冷卻能力隨之增加,當在激烈攪動時,油的冷卻能力可以達到靜止水的程度。由此表明,實際熱處理中加強淬火油的攪動循環(huán)也是提高淬火油冷卻能力的措施,但過于激烈的攪動會增加零件的變形,甚至開裂,故應從實際出發(fā)綜合考慮。
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