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潤滑油知識

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潤滑油知識

什么是淬火油的維護規(guī)范和方法?

 淬火油除水處理規(guī)范(含水較多)

    一、將淬火油槽的加熱及攪拌裝置關(guān)閉,保證油槽中淬火油處于靜止狀態(tài)(除水過程中嚴禁)。

    二、將淬火油靜止沉淀72小時。

    三、從淬火油槽上部用燒杯提取淬火油樣與靜止前對比觀察其狀態(tài),若淬火油澄清則可做下一步處理;若淬火油依然混濁,則還需靜置。

    四、靜置完畢后用吸力較小的潛油泵將油從油槽上部抽出,置于干燥無水的容器中。底部油(離油槽底部40厘米的油層)廢棄。抽時應注意泵口從油表面輕輕放入,且泵口不宜離油面太深(不應超過5cm)以免底部水再次混入上部油中。

    五、將油槽用廢布徹底擦拭干凈后,將上部油加入油槽中。

    六、將油溫升至90℃,打開循環(huán)、攪拌裝置,保溫72小時(3),以便剩余的水分脫走(切忌增高油溫)

    注:除水前應查明進水原因,防止再次進水。可能進水的原因有:循環(huán)冷卻系統(tǒng)漏水、工件熱處理前未干燥、其他原因。

除碳(灰分)劑使用方法

    1、將油槽油溫升至90℃后,關(guān)閉油槽加熱器。

    2、分散、緩慢地加入2-3%除碳劑(*好將除碳劑用干凈塑料桶分散加入),開啟循環(huán)、攪拌裝置約8-12小時左右(務必將冷卻裝置關(guān)閉),保證除碳劑完全分散均勻后,將循環(huán)、攪拌裝置關(guān)閉,爐門關(guān)閉,并檢查確認。

    3、將淬火油靜置沉降3-5天,并不得開動油槽加熱器、攪拌和循環(huán)冷卻裝置。

    4、用潛油泵從油槽上面抽油至干凈的貯油槽或桶中,抽油時潛油泵吃油不能太深,以免將沉積下來的碳黑、水份抽出。

    5、將油槽底部約30~35cm左右的殘油(約三分之一)和沉淀物清除掉,并將油槽用鐵鏟、干燥的棉紗、抹布徹底清理干凈。

    6、若為網(wǎng)帶爐,需將提升機和網(wǎng)帶清理干凈;若為多用爐,需將升降機清理干凈。

    7、油槽清除干凈后,將干凈的油放回油槽中,貯油槽或桶底部的沉淀部分去除。

    8、除碳后槽中的油位會有下降,及時補充新油至油位。

    注:請?zhí)崆皽蕚浜酶蓛舻闹修D(zhuǎn)油桶或油槽以及抽油泵;清理淬火槽時需用到干燥的抹布、鐵鏟等工具,建議備好新油以便補充。處理過程中避免使用含水的器具。

脫氣處理工藝規(guī)范

    1、往淬火槽中加入油,啟動油槽攪拌和循環(huán)裝置,接通油槽加熱器。將淬火油加熱至90℃左右,打開網(wǎng)帶爐油槽蓋或多用爐的前室門,攪拌、循環(huán)、保溫、脫氣12-36小時。

    2、有條件的工廠可以用加熱廢工件淬火的方法加快油脫氣處理過程,適當縮短脫氣處理時間。

    3、觀察油槽液面的氣泡翻騰情況,當無氣泡或微量氣泡時停氣。

    4、油槽加熱接通時必須將油槽循環(huán)攪拌裝置打開,避免油的局部過熱與老化。

    5、中,在滿足變形要求的情況下,盡量降低使用油溫。

    軸承專用淬火油的推薦使用溫度為 網(wǎng)帶爐70-90℃ 多用爐80-100℃

油槽清理及使用規(guī)范

    1、用油泵將油槽內(nèi)的舊油抽盡,各管路中的舊油也要排盡(可把接頭處打開放盡舊油)。

    2、將油槽中、爐壁上的油污、碳黑和沉淀物等徹底清除干凈,人可以下至油槽中用棉紗將污物擦拭干凈。

    3、用新的機械油(1~2)將油槽清洗一遍,再將油排盡。

    4、用少量淬火油將油槽及循環(huán)系統(tǒng)等再清洗一遍,排盡即可。

    5、檢查循環(huán)冷卻系統(tǒng)是否滲漏,油中嚴禁進水,否則將大大降低淬火油的使用壽命。

    6、再次仔細檢查油槽各部位是否有殘留的油污及其他雜質(zhì),合格后方可加入新油。

注:舊油、水、空氣等會導致新油迅速老化,并影響油的冷卻特性。故,油槽務必打掃干凈,不能殘留舊油、水和沉淀物

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