切削液究竟在工藝加工中扮演什么角色？

使用切削（磨削）液的目的就是為了降低切削時的切削力及刀具與工件之的摩擦，及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度減少刀具磨損，提高刀具使用壽命，從而提高加工效率，保證工件精度和表面質(zhì)量，達到很好經(jīng)濟效果。切削（磨削）液的作用如下：

1、冷卻作用

切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從固體（刀具、工件）處帶走，降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度和尺寸。

2、潤滑作用

在切削加工中，刀具與切屑，刀具與工作表面之間產(chǎn)生摩擦，切削液就是減輕這種摩擦，形成部分潤滑膜的。

3、清洗作用

在金屬切削過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件和刀具、砂輪上，影響切削效果，同時沾污機床和工件，不易清洗，所以要求切削液有良好的清洗作用。

4、防銹作用

在切削加工過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、硫、二氧化硫、二氧化碳、氯離子、酸、硫化氫、堿和切削液分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的腐蝕介質(zhì)接觸而受到腐蝕，機床與切削液接觸的部位也會產(chǎn)生腐蝕。在工件加工后或工序間的存放期間，如果切削液沒有一定的防銹能力，工件會受到上述環(huán)境介質(zhì)的影響而產(chǎn)生腐蝕，造成工件生銹，因此要求切削液具有較好的性能，這是切削液*基本的性能之一。

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