減少切削液的使用和提高刀具壽命的方法！

1、找到*好的切削參數(shù)：

如果想干切削方面取得較好的效果，除了需要指定正確的切削刀具以外，還有很多需要注意的地方。*適宜的主軸速、進給速率和切削深度都很重要。使用適當(dāng)?shù)那邢鲄?shù)也有助于使熱量產(chǎn)生到*小。*顯而易見的方法是利用較高的速度和進給就能達到，當(dāng)以更快的速度切削工件材料時減少了切屑的負(fù)載。這樣，切削時間較少，同時也減少了產(chǎn)生熱量的時間以及熱量滲入工件的時間。

2、磨刀不誤砍柴工：

為干切削設(shè)計的刀具可以更加鋒利，并且比溫式加工切削更為輕快，實際上它產(chǎn)生的摩擦力較小并且有助于熱量的控制。對于鉆削的研究表明，減少切削刃修磨來生成更鋒利的鉆頭能降低40%的溫度，鋒利的切削刃不僅可以保持較低的溫度，而且可以減少徑向跳動并提高表面光潔度。

3、另一個有助于在切削過程中打碎并排出切屑的方法是用氣體替換液體：

其中壓縮空氣*為普通，雖然在冷卻時沒有效果，但有時一陣壓縮空氣足夠?qū)⑶行荚谇邢鬟^程中吹出來，防止了二次切削，防止多余的熱量轉(zhuǎn)移到工作和機床中，當(dāng)潤滑必要時，用戶便應(yīng)用一種潤滑劑，產(chǎn)生一層薄霧，在切削過程中消耗。有時，*有效的方法是一種相對較新的技術(shù)，稱為*低量潤滑，它是通過向刀具中注入少量的冷卻劑進行潤滑的。

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