正確選擇切削液的三大點！

在金屬切削加工中，那些各種各樣的材料如何區(qū)分，又如何能找到一款合適的切削液呢？（注：切削液又叫水溶性切削油）

優(yōu)先點：一般來說，黃銅及銅可用水溶性切削油來加工。有些切削油含有強堿、脂肪酸及硫，它們對銅有腐蝕作用，所以選擇適當?shù)挠褪呛苤匾?。當非常注重表面光度時，可選用無腐蝕性之水溶性切削油或低粘度含脂肪礦物油的切削油。加工困難的合金包括青銅合金及含有鎂、鋁、磷之合金，則可使用極壓添加劑和脂肪含量較高的油性切削油。

第二點：鎂及鎂合金易于加工，而且容易產(chǎn)生加工碎層。很重要的一件事是應(yīng)避免切削時所產(chǎn)生的高溫，因為高溫會使鎂燃燒。由這點來看，水溶性切削油似乎較理想，但是水中的氧會與刀具的的鎂因高溫發(fā)生反應(yīng)。因此水溶性切削油從不使用在鎂加工上，正確用油是低粘度油性切削油，例如：斯卡蘭（SKALN）斯快克L油性切削油，可以地用于鎂的機械加工。

第三點：工業(yè)用鋁一般均為鋁合金，鋁中含少量銅可大大增加機械加工性。油性切削油及水溶性切削油均可用來加工鋁合金，油性切削油應(yīng)該選擇低粘度，且含有脂肪或氯添加劑者，它們可以幫助滲透或減少切層與刀具的熔接。

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