油品性質(zhì)變化

易發(fā)故障

與液壓油有關(guān)

可采取的措施

粘度

太低

1：泵產(chǎn)生噪音，排量不足

泵內(nèi)摩擦副異常磨損至燒結(jié)

2：系統(tǒng)產(chǎn)生內(nèi)泄，油缸、馬達等執(zhí)行元件產(chǎn)生異常動作

3：壓力控制閥不穩(wěn)定，壓力計指針振動

4：潤滑不良，滑動，爬行而產(chǎn)生異常磨損。

1：油溫控制不好，油溫上升

2：使用了粘度過低的液壓油

3：高粘度指數(shù)的油品長時間使用后粘度下降

1：修理，改進冷卻系統(tǒng)

2：更換液壓油牌號，

3：更換液壓油

太高

1：泵吸油不良導致燒結(jié)

2：泵吸油阻力增加產(chǎn)生空穴

3：過濾器阻力增大產(chǎn)生故障

4：管路阻力增大，導致壓力損失（輸出功率）增加

5：控制閥動作遲緩、不良

1：液壓油粘度等級選擇不當

2：設(shè)計時忽略液壓油的低溫性能

3：低溫時油溫控制裝置不良

4：使用的液壓油粘度過高

1：用粘度等級低的油

2：添加低溫加熱裝置

3：查修油溫控制裝置

4：更換或修理損壞元件

防銹性能下降

1：滑動副失效導致控制閥動作不良

2：元件發(fā)生鐵銹脫落而卡住或燒結(jié)

3：鐵銹顆粒隨油循環(huán)流動一直存導致劃痕或動作不良

1：在防銹性能差的油品中混入水分

2：液壓油中有超過允許范圍的水混入

3：系統(tǒng)內(nèi)原有或開始發(fā)生的銹蝕繼續(xù)發(fā)展

1：使用防銹性能良好的液壓油

2：查修、改進防止水進入系統(tǒng)的措施

3：進行循環(huán)沖洗，并進行防銹處理

抗乳化性能下降

1：由于大量的水進入而引起元件生銹

2：促進液壓油的異常變質(zhì)（氧化、劣化）

1：新油的抗乳化性不好

2：液壓油變質(zhì)后，抗乳化性能變差，水解分離性下降

1：添加抗乳化劑

2：使用抗乳化性能好的液壓油

3：更換液壓油

變質(zhì)（劣化、氧化）

1：由于產(chǎn)生油泥，元件動作不良

2：油品氧化增強，金屬材料腐蝕加強

3：潤滑性能下降，元件磨損

4：防銹，抗乳化性能降低產(chǎn)生壓力流量故障

1：液壓油高溫氧化變質(zhì)

2：水，酸，金屬粉末等污染物混入系統(tǒng)促進油品變質(zhì)

3：局部受熱

1：避免高溫下運行

2：使用粘溫特性好的油品

3：防止加熱器等處局部受熱

發(fā)生腐蝕

1：銅，鐵，鋁的腐蝕

2：空穴腐蝕

3：泵、過濾器、冷卻器腐蝕

1：添加劑有腐蝕劑

2：油品變質(zhì)腐蝕性物質(zhì)混入

3：水分混入產(chǎn)生空穴

1：注意有灰無灰液壓油

2：注意添加劑性質(zhì)

3：盡量避免液壓油再生污染，防止水分混入

抗泡性不良

1：油內(nèi)產(chǎn)生大量泡沫。油品抗泡性能變差

2：泵吸入氣泡而空穴

3：油缸馬達爆震產(chǎn)生噪音

1：抗泡劑消化殆盡

2：液壓油理化性質(zhì)不良

1：更換液壓油

2：檢測液壓油

3：改善油箱結(jié)構(gòu)，改進管路結(jié)構(gòu)

低溫流動性不良

在比傾點低10--15攝氏度下，液壓油缺乏充分的流動性，不能使用

1：液壓油性質(zhì)不適合

2：添加劑不適合

1：選擇合適的液壓油

潤滑性不良

1：泵異常磨損，壽命縮短

2：機器異常磨損、壽命縮短

3：執(zhí)行元件性能精度下降

1：抗燃含水液壓液性質(zhì)不良2：油品變質(zhì)

3：粘度降低

1：選油考慮潤滑性

2：更換液壓油或牌號

受到污染

1：泵磨損至燒結(jié)

2：控制閥動作不良、產(chǎn)生傷痕、泄露增加

3：流量控制閥動作失準

4：壓力閥、平衡閥壓力失準

5：過濾器堵塞

6：液壓油加速變質(zhì)

1：系統(tǒng)組裝中原有附著物

2：運轉(zhuǎn)過程外部污染物混入

3：生銹

4：元件滑動面產(chǎn)生金屬粉末

5：油品變質(zhì)

1：組裝時徹底清洗管路

2：重新檢查密封狀況

3：更換過濾器

4：更換液壓油