潤滑油知識
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在模具的制造加工過程中,產品的加工質量、加工效率都與切削液息息相關,合適的金屬切削液能夠保證產品的加工質量、提高加工效率以及減少環(huán)境污染。在模具的制造加工中,金屬切削液能夠起到什么作用?我們該如何選用合適的金屬加工液呢?
金屬加工液*基本的功能是潤滑、冷卻、排屑、防銹。這四個性能不是完全孤立的,既有統(tǒng)一面,又有對立面。如切削油的潤滑、防銹性能較好,但冷卻、清洗性能差;水溶液的冷卻、洗滌性能較好,但潤滑和防銹性能差。
一般認為,在低速重負荷切削加工(螺紋切削、擴孔和齒面切削)時,需要充分的潤滑,通常選用極壓切削油劑,切削潤滑劑的主要任務是縮小推進面與屑的粘結,作為邊界潤滑劑。在高速淺層切削加工時,冷卻是首要的,一般選用水基切削液――它的主要作用是降低摩擦熱,帶走熱量。那些切削液難以到達剪切區(qū)域的加工作業(yè),給潤滑、冷卻造成很大困難。通常對擴孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲(特別是盲孔)、深套孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液。
實踐證明,選用合適的金屬加工液,能降低切削溫度60~150℃,降低表面粗糙度1~2級,減少切削阻力15~30%,成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命,并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走,因而提高了效率和產品質量。
加工中心使用切削液常用品牌型號有:加德士6380半合成水性切削液、長城M0018A切削液系列、長城M3010水基切削液系列、斯卡蘭(SKALN)安快切33半合成水性切削液等。
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