模具制造中，金屬加工液的應用！

在模具的制造加工過程中，產品的加工質量、加工效率都與切削液息息相關，合適的金屬切削液能夠保證產品的加工質量、提高加工效率以及減少環(huán)境污染。在模具的制造加工中，金屬切削液能夠起到什么作用？我們該如何選用合適的金屬加工液呢？

金屬加工液*基本的功能是潤滑、冷卻、排屑、防銹。這四個性能不是完全孤立的，既有統(tǒng)一面，又有對立面。如切削油的潤滑、防銹性能較好，但冷卻、清洗性能差；水溶液的冷卻、洗滌性能較好，但潤滑和防銹性能差。

一般認為，在低速重負荷切削加工（螺紋切削、擴孔和齒面切削）時，需要充分的潤滑，通常選用極壓切削油劑，切削潤滑劑的主要任務是縮小推進面與屑的粘結，作為邊界潤滑劑。在高速淺層切削加工時，冷卻是首要的，一般選用水基切削液――它的主要作用是降低摩擦熱，帶走熱量。那些切削液難以到達剪切區(qū)域的加工作業(yè)，給潤滑、冷卻造成很大困難。通常對擴孔、齒輪切削(特別是滾齒)、深孔鉆和鏜孔、攻絲（特別是盲孔）、深套孔、車螺紋加工要精心選擇適用的切削液。

實踐證明，選用合適的金屬加工液，能降低切削溫度60~150℃，降低表面粗糙度1~2級，減少切削阻力15~30%，成倍地提高刀具和砂輪的使用壽命，并能把鐵屑和灰末從切削區(qū)沖走，因而提高了效率和產品質量。

加工中心使用切削液常用品牌型號有：加德士6380半合成水性切削液、長城M0018A切削液系列、長城M3010水基切削液系列、斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成水性切削液等。

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