潤(rùn)滑油知識(shí)
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優(yōu)質(zhì)的金屬加工液可以更好地助力加工,如何通過有效的管理來延長(zhǎng)金屬加工液的使用周期,從而達(dá)到降低企業(yè)成本的目的,已經(jīng)引起越來越多企業(yè)的關(guān)注。
選擇合適的金屬加工液
一般金屬加工液中乳化液適用于中度到重負(fù)荷的切削和磨削,半合成切削液適用于多數(shù)輕度到中等負(fù)荷的切削及所有類型的磨削,全合成切削液則只適用于輕負(fù)荷切削及輕到中度磨削加工。
1、從加工方法分析
較高切削速度的粗加工中(例如車削、銑削和鉆削)要求切削液具有良好的冷卻性能,這時(shí)應(yīng)選用半合成切削液以及低濃度乳化液。
在一些精密的高強(qiáng)度加工中(例如拉削、攻絲、深孔鉆削和齒輪加工),需要切削液具有優(yōu)異的潤(rùn)滑性能,可選用高極壓性乳化液。
2、從使用刀具分析
(1)工具鋼刀具:此類刀具的耐熱溫度在200~300℃,耐熱性能差,高溫下會(huì)失去硬度,因此要求采用冷卻性能較好的切削液,以低濃度乳化液為宜。
(2)高速鋼刀具:高速粗切削時(shí),產(chǎn)生大量的切削熱,為避免工件燒傷而影響加工質(zhì)量,應(yīng)采用冷卻性好的全合成或半合成切削液;使用高速鋼刀具進(jìn)行中、低速精加工時(shí),為減小刀具和工件的摩擦黏結(jié),抑制切削瘤生成,一般采取高濃度乳化液。
(3)硬質(zhì)合金刀具:此類刀具熔點(diǎn)和硬度較高,在一般的加工中可使用乳化液。若是重切削,切削溫度很高,容易極快磨損刀具,此時(shí)應(yīng)使用流量充足的冷卻潤(rùn)滑液,以3%~5%的乳化液為宜(采用噴霧冷卻,效果更好)。
(4)陶瓷刀具、金剛石刀具和立方氮化硼刀具:這些刀具硬度和耐磨性較高,切削時(shí)一般不使用切削液,有時(shí)也可使用全合成切削液。
金屬加工液費(fèi)用約占制造總成本的7%~17%,合理選擇性價(jià)比高的金屬加工液能夠在優(yōu)先步為企業(yè)降低制造成本。
切削液維護(hù)及液體控制
通過良好的維護(hù)來延長(zhǎng)加工液的壽命從而降低成本。在配液前確認(rèn)機(jī)床和水箱清潔,然后在水箱內(nèi)加入一定量的水,按要求的濃度緩慢加入切削液并加以充分?jǐn)嚢?,直至液體外觀均勻一致。注意事項(xiàng):一定要在干凈的水箱內(nèi)調(diào)配;一定要將油倒入水中而不是相反;用稀釋液來調(diào)整濃度。
在實(shí)際使用中下列參數(shù)會(huì)產(chǎn)生變化需要控制:
1、外觀:外觀的變化主要由外來污染引起,灰色或黑色主要是硫酸鹽及金屬顆粒皂化所引起,在鑄鐵加工中常見;棕黃則是和皂化鐵有關(guān);在液面上有奶油狀物質(zhì)表明工作液不穩(wěn)定。
2、濃度:控制越嚴(yán)越好,因?yàn)樵诒仍O(shè)定濃度高出1%~2%的情況下運(yùn)轉(zhuǎn)成本較低。
3、PH值:新液通常在9.2~9.5之間,在加工后很快會(huì)下降至9.0~9.2,每天檢測(cè)有助于延長(zhǎng)工作液壽命,因?yàn)?/FONT>PH值下降是感染的標(biāo)志。PH值低于8.7應(yīng)采取添加劑措施。
4、雜油:主要來自于機(jī)床的液壓和潤(rùn)滑系統(tǒng),會(huì)促進(jìn)生長(zhǎng),影響刀具及工作液壽命,應(yīng)控制在2%之內(nèi),可用撇油器及離心方法去除。
5、總硬度:取決于水中鈣和鎂離子的總含量,過高會(huì)影響工作液的穩(wěn)定性和泡沫水平,產(chǎn)生浮渣導(dǎo)致脂肪酸皂的消耗,我們可用添加軟化水或反滲膜的方法使硬度降低,通常將硬度控制在5°dH~30°dH。
6、氯含量:過高會(huì)導(dǎo)致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性,應(yīng)控制在150PPM之內(nèi),可采取添加軟化水和濃縮液方法解決。
7、電導(dǎo)率:過高會(huì)導(dǎo)致生銹及破壞工作液穩(wěn)定性,影響刀具壽命。應(yīng)控制在5000μS/cm之內(nèi),可采取部分更換及添加軟化水解決。
由此可知,金屬加工液的壽命主要取決于對(duì)外來污染及有機(jī)生物體的控制,實(shí)踐證明,良好的維護(hù)能使金屬加工液壽命延長(zhǎng)1倍,產(chǎn)生的效益可見一斑。
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