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潤(rùn)滑油知識(shí)

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潤(rùn)滑油知識(shí)

電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂更換指南!

軸承潤(rùn)滑脂對(duì)于電機(jī)設(shè)備來(lái)說(shuō),就好比血液對(duì)于人體一樣重要。體內(nèi)血液一旦出現(xiàn)異變,整個(gè)人就不好了!同理,一旦電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂由于氧化、油過(guò)度滲出、機(jī)械運(yùn)行和油揮發(fā)等原因而發(fā)生變質(zhì)時(shí),電機(jī)就只能罷工。

為了避免電機(jī)罷工耽誤,給他們“換血”不容有失!可是,到底什么時(shí)候換?換多少?怎么換呢?不妨來(lái)看一看工業(yè)潤(rùn)滑油的專(zhuān)家總結(jié)出的一套“定時(shí)”、“定量”、“定序”的電機(jī)軸承潤(rùn)滑脂更換指南。

一、定時(shí)

影響潤(rùn)滑脂更換頻率的因素有很多,因此,決定何時(shí)和多久更換一次潤(rùn)滑脂是一件令人頭疼的事兒。

通常情況下,連續(xù)運(yùn)行的輕負(fù)荷至中負(fù)荷電機(jī),要求至少每年更換一次潤(rùn)滑脂;每高于標(biāo)稱(chēng)推薦溫度10°C時(shí),潤(rùn)滑脂更換間隔時(shí)間需要減少一半。

也可以利用以下兩種方法可以地計(jì)算出潤(rùn)滑脂的更換頻率,以配合潤(rùn)滑脂的更換計(jì)劃:

方法一、利用以下公式:

式中F軸承類(lèi)型=1.0適用于球面或推力軸承,5.0適用于滾柱軸承,10.0適用于滾珠軸承;

F溫度=1.0適用于在160°F(71°C)以下,在160°F(71°C)以上每升高20°F(11°C)則除以2;

F污染物=0.11.0取決于污染物程度(電機(jī)軸承通常為1.01

上述公式摘自《機(jī)械潤(rùn)滑實(shí)用手冊(cè)》第二版,以及根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)得到的溫度和污染物因數(shù)。

方法二、參考圖1,按圖索驥幫助確定潤(rùn)滑脂的更換頻率。

二、定量

確認(rèn)潤(rùn)滑脂的更換時(shí)間和頻率還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠,更換時(shí)潤(rùn)滑脂注入的過(guò)多或過(guò)少都會(huì)引發(fā)嚴(yán)重的故障和隱患。以下兩種方法可供參考,以確定軸承的潤(rùn)滑脂注入量:

方法一:

軸承內(nèi)剩余空間的1/22/3――當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度小于軸承極限速度的50% 時(shí);

軸承內(nèi)剩余空間的1/31/2――當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于軸承極限速度的50% 時(shí)。

方法二:

潤(rùn)滑脂注入量(克)=軸承外徑(毫米)×軸承寬度(毫米)×0.005;

或潤(rùn)滑脂注入量(盎司)=0.114×軸承外徑(英寸)×軸承寬度(英寸)×0.005。

三、定序

盡可能多地清除舊潤(rùn)滑脂是杜絕潤(rùn)滑脂變質(zhì)、泄漏和被污染的重要方法,也是避免不相容潤(rùn)滑脂摻混的關(guān)鍵。以裝有加脂口和排脂口的滾動(dòng)軸承為例,采用5步“減壓法”即可干凈利索地完成沖洗和換脂過(guò)程:

拆:拆下位于下方的排脂口螺栓,從排脂口清除所有已硬化的油脂;

擦:擦拭潤(rùn)滑脂加脂口;

注:將潤(rùn)滑脂注入加脂口,直到新的潤(rùn)滑脂從排脂口排出,確保舊的潤(rùn)滑脂已全部排盡。在確保設(shè)備運(yùn)行環(huán)境、可行的情況下,可在設(shè)備運(yùn)行的同時(shí)執(zhí)行本步驟;

排:不用裝上排脂口螺栓,電機(jī)正常運(yùn)行并保持運(yùn)行溫度,潤(rùn)滑脂會(huì)進(jìn)行延展以分布均勻,直到多余的潤(rùn)滑脂從排脂口排出,從而降低內(nèi)部壓力;

裝:清除多余潤(rùn)滑脂并裝上排脂螺栓。

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