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潤滑油知識

沖壓拉伸油的五大作用!

沖壓拉伸所用的模具,一般是凸模、凹模和壓邊圈構(gòu)成。凸模與凹模的間隙大于板料厚度,由于凹模直徑小于坯料的直徑,在沖壓拉伸過程中材質(zhì)產(chǎn)生塑性流動,一部分增加制件的高度,另一部分則增加筒壁的厚度。沖壓拉伸過程即是由于材質(zhì)受力所引起的金屬的內(nèi)部相互作用,使金屬內(nèi)每一單元體之間都產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,在內(nèi)應(yīng)力作用下,發(fā)生了應(yīng)變狀態(tài),使得材料發(fā)生塑性變型,而不斷地拉入凹模內(nèi),*后成為筒型工件。沖壓拉伸過程的變型點是從材質(zhì)的大斷面轉(zhuǎn)變成小的斷面的筒形工件。

在此過程中,材質(zhì)面與模具表面必然接觸而產(chǎn)生摩擦,為使摩擦系數(shù)變小,減少擠壓力,必須使用性能良好的沖壓拉伸油。如果在其它條件滿足拉伸工藝的前提下,潤滑的好壞,將直接影響拉伸力、模具壽命和制品質(zhì)量等,甚至?xí)蔀闆_壓拉伸工藝成敗的關(guān)鍵。據(jù)資料顯示,在各種工藝中,拉伸工藝消耗的沖壓拉伸油量*多。一般沖壓拉伸條件不太苛刻時,可使用普通全損耗系統(tǒng)油。沖壓拉伸加工對沖壓拉伸油有較高的要求。

1、沖壓拉伸油在拉伸成型加工過程的作用

①、減少工件與模具的摩擦,從而降低拉伸力。

②、有助于金屬的流動,提高變型程度,減少拉伸次數(shù)。

③、防止工件與模具的粘結(jié),保證良好的脫模效果。

④、防止工件表面擦傷和起皺,提高拉伸質(zhì)量。

⑤、冷卻模具,從而提高模具的使用壽命。

2、沖壓拉伸油的選用

在拉伸加工過程中,因材料變形量比較大,所以要求沖壓拉伸油具有良好的潤滑性。而且,成型速度、載荷和金屬材質(zhì)不同,所用的潤滑材料要求也有所不同。對中、低碳鋼的拉伸一般選用動植物油(比如硫化豬油)和礦油,有時加脂肪酸皂。對綜合性能有特定要求的,則選用含油性劑、極壓劑、防銹劑等多種硫化添加劑的拉伸油。

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