潤滑油知識(shí)
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1、水質(zhì)管理
因?yàn)?STRONG>水溶性金屬加工液的大部分由水構(gòu)成,水質(zhì)的好壞對(duì)冷卻液的使用壽命和性能產(chǎn)生非常大的影響。當(dāng)水質(zhì)pH值偏低的話,會(huì)引起加工液生銹、腐敗、稀釋液安定性差等問題;水質(zhì)硬度太低,會(huì)引起加工液起泡;硬度太高,會(huì)導(dǎo)致加工液析皂、腐敗、分層;水質(zhì)中陰離子氯離子、硫酸根離子太高,會(huì)引起加工液生銹;水質(zhì)中磷酸根離子太高、水質(zhì)中有生菌數(shù),都會(huì)引起加工液腐敗。因此,盡可能使用理想的水質(zhì)指標(biāo)范圍內(nèi)的水作為稀釋水使用。
2、雜油、雜質(zhì)管理
水溶性金屬加工液中混入的雜油主要有潤滑油、液壓油、防銹油等。
水溶性金屬加工中混入的雜質(zhì)主要指金屬過加過程中產(chǎn)生的切屑,切屑的存在加速了水溶性金屬加工液的腐敗和變質(zhì)現(xiàn)象。
水溶性金屬加工液的腐敗劣化會(huì)隨著切屑、雜油的混入而加速,切屑大量堆積時(shí),切削液劑中的極性有效成份(特別是脂肪酸)會(huì)優(yōu)先吸附在切屑的表面被帶走,從而引起加工液濃度的降低和組份的變化。另外,液箱表面覆蓋有雜油時(shí)會(huì)引起使用液進(jìn)入缺氧狀態(tài)(油封),此時(shí)(通常是)的繁殖會(huì)加速,導(dǎo)致腐敗、惡臭等問題也隨之而來。因此,為了確保水溶性金屬加工液的使用性能及更長的使用周期,必須將混入的雜質(zhì)、雜油及時(shí)清除。同時(shí)必須做到以下幾點(diǎn):
2.1防止機(jī)床、設(shè)備的漏油。經(jīng)常對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修保養(yǎng),使導(dǎo)軌油、液壓油的混入量降至*低。
2.2安裝除雜油裝置。要求裝在液體的靜止部而不是流動(dòng)部。
2.3安裝過濾裝置。不同的過濾器都有各自不同的優(yōu)缺點(diǎn),根據(jù)經(jīng)驗(yàn)比較各種過濾器的性能、選擇合適的過濾設(shè)備是一種方便的方法,我們可以考慮采用幾種過濾器組合的形式來彌補(bǔ)各自的缺點(diǎn)。對(duì)于小容量單機(jī)磨床,一般選用磁性分離器配上紙質(zhì)過濾器就能得到良好的過濾效果。
2.4加工工序的改良。盡量減少工件上附著的防銹油和非水溶性切削油劑的量,可以對(duì)油溶性物質(zhì)附著量大的工件先進(jìn)行清洗,再進(jìn)入下道的水溶性加工工序。
3、濃度管理
濃度管理是水溶性金屬加工液管理中*基本且*重要的事項(xiàng)。水溶性金屬加工液的使用濃度范圍一般在1~10%之間,隨著濃度的不同,其性狀、性能將會(huì)產(chǎn)生非常大的差異。
油劑廠家在設(shè)計(jì)配方時(shí)會(huì)考慮到各種加工方法、被加工材質(zhì)、要求精度等方面的要求,其使用濃度也是在設(shè)計(jì)配方時(shí)已考慮。在實(shí)際使用時(shí)如果偏離設(shè)計(jì)濃度,就無法獲得期望的性能:使用濃度低于推薦濃度,則會(huì)產(chǎn)生上圖所示的潤滑性、防銹性等性能不足,同時(shí)也容易產(chǎn)生腐敗,而腐敗又會(huì)再次導(dǎo)致性能的惡化和惡臭的發(fā)生,必須得添加添加劑來改善使用性能,從而導(dǎo)致使用成本的上升;如果濃度使用得過高,不僅會(huì)產(chǎn)生起泡、皮膚刺激等問題,還會(huì)造成很大的浪費(fèi)。因此,正確地做好水溶性金屬加工液的濃度管理在降低使用成本的同時(shí)還能大大延長其使用壽命。
為了將水溶性金屬加工液維持在一個(gè)合適的濃度,必須做到:
①建立有利于濃度管理的體制,保證由專業(yè)的管理人員統(tǒng)一配制;
②定期補(bǔ)充與設(shè)定濃度相符的原液和稀釋水;
③定期對(duì)濃度進(jìn)行監(jiān)測。
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