液壓油的更換標(biāo)準(zhǔn)！

液壓油在液壓設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)中起著十分重要的作用，那么我們應(yīng)該在液壓油的使用上注意哪些地方呢？

合理選好液壓油只是保證液壓設(shè)備正常工作的一個(gè)方面。在工作過程中，液壓油的維護(hù)管理也很重要。據(jù)調(diào)查，液壓裝置發(fā)生故障的原因有80%是由于液壓油使用管理不當(dāng)所致，液壓油在使用中要防止外界雜質(zhì)、水分和空氣的混入，要嚴(yán)格控制液壓油的使用溫度，同時(shí)注意防火。液壓油隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)慢慢老化變質(zhì)，出現(xiàn)下述狀況：

（1）油的狀態(tài)變化。這是指氣味、顏色和外觀變化等油品老化現(xiàn)象，表現(xiàn)出發(fā)臭、顏色慢慢變深以至變黑、混濁或有沉淀等。

（2）閃點(diǎn)降低，但注意混入不同種類的油品也有此現(xiàn)象。

（3）機(jī)械雜質(zhì)增加。

（4）粘度增加或下降；混入其它種類油也有此現(xiàn)象。

（5）酸值顯著變化。

（6）抗乳化性變壞。

（7）抗泡性變差。

（8）穩(wěn)定性變壞。變質(zhì)的液壓油不能滿足液壓系統(tǒng)工作的要求，需要更換。

較科學(xué)的換油方法是對(duì)油品進(jìn)行分析后確定。關(guān)于礦物油型液壓油的更換指標(biāo)，各國(guó)或公司雖然不盡相同，但控制的項(xiàng)目大同小異。我國(guó)制訂出液壓油HL、HM的換油指標(biāo)（見表）。關(guān)于乳化型、合成型液壓油的使用管理，由于在組成上與礦油型液壓油不同，除了要做到礦物油型液壓油的管理事項(xiàng)外，還應(yīng)根據(jù)不同品種、性質(zhì)，采取不同保護(hù)措施。

1、HL液壓油的換油指標(biāo)

外觀(目測(cè))：不透明或渾濁；

40℃運(yùn)動(dòng)粘度(GB/T 265)：變化率不超過±10%；

色度(GB/T6540)：比新油的變化大于3號(hào)；

酸值(GB/T 264)：增加值大于0.3mgKOH/g；

水分(GB/T260)：大于0.1%；

機(jī)械雜質(zhì)(GB/T 511)：大于0.1%；

銅片腐蝕（100度，3h）(GB/T5096)：等于或大于2a。

2、HM液壓油的換油指標(biāo)

40℃運(yùn)動(dòng)粘度(GB/T265)：變化率不超過+10%或-10%；

色度(GB/T 6540)：比新油的變化大于2號(hào)；

酸值(GB/T264)：降低35%和增加值大于0.4mgKOH/g；

水分(GB/T260)：大于0.1%；

正戊烷不溶物(GB/T8926A法)：大于0.1%；

銅片腐蝕（100度，3h）(GB/T5096)：等于或大于2a。

3、乳化型、合成型液壓油的使用管理：

1）水包油乳化油：粘度、酸值、堿度需定期檢查，易于生銹，注意防霉；防止污染和生長(zhǎng)。

2）油包水乳化油：粘度、堿值、pH值、含水量等需定期檢測(cè)，粘度變化保持在±10%以內(nèi)；防止其它油混入，防止污染水的混入和生長(zhǎng)堵塞過濾器。

3）水－乙二醇液壓油：粘度、酸值、pH值、含水量、乳化安定性等需定期檢測(cè)，水分保持在35%以上；防止礦油和潤(rùn)滑脂的混入，注意膠狀物生成堵塞濾網(wǎng)，防止異物混入產(chǎn)生沉淀。

4）磷酸酯液壓油：密度、粘度、酸值、閃點(diǎn)、水分等需定期檢測(cè)，應(yīng)保持水分在10%以下，酸值在1.0mgKOH/g以下，閃點(diǎn)無明顯下降；防止礦油混入降低耐火性能、影響密封元件，特別注意水分混入引起水解。

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