潤滑油，不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動(dòng)、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97％以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運(yùn)動(dòng)部件表面間的摩擦，同時(shí)對機(jī)器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。

主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫瀝青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質(zhì)、低粘度指數(shù)的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等組分，得到合格的潤滑油基礎(chǔ)油，經(jīng)過調(diào)合并加入添加劑后即成為潤滑油產(chǎn)品。潤滑油*主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動(dòng)性的重要質(zhì)量指標(biāo)。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負(fù)荷和低速度的機(jī)械要選用高粘度潤滑油。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會(huì)生成細(xì)小的瀝青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。

一、潤滑油作用

潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是：

（1）減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機(jī)械壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益；

（2）冷卻，要求隨時(shí)將摩擦熱排出機(jī)外；

（3）密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；

（4）抗腐蝕防銹，要求保護(hù)摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；

（5）清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；

（6）應(yīng)力分散緩沖，分散負(fù)荷和緩和沖擊及減震；

（7）動(dòng)能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達(dá)及摩擦無級變速等。

二、潤滑油組成

潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成?；A(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補(bǔ)和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

1、潤滑油基礎(chǔ)油

潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油及合成基礎(chǔ)油兩大類。礦物基礎(chǔ)油應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場合則必須使用合成基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使合成基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。

礦油基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補(bǔ)充精制。1995年修訂了我國現(xiàn)行的潤滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤滑油的，*重要的是選用很好的原油。

礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點(diǎn)、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機(jī)化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。

2、添加劑

添加劑是近代潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強(qiáng)其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進(jìn)行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進(jìn)劑，傾點(diǎn)下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑。

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斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成切削液概述：

這類合成冷卻液含有潤滑劑，抗磨添加劑和其它成份以適應(yīng)目前高性能機(jī)械加工的要求。當(dāng)用水稀釋到適當(dāng)?shù)臐舛?，這類高質(zhì)量產(chǎn)品可作重負(fù)荷型切削液。因不含沒，這類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)超過通常的“可溶”或“可乳化”切削油。

1）優(yōu)良的清洗性能

2）穩(wěn)定性好

3）無氣味

4）優(yōu)良的冷卻性

5）透明性

斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成切削液性能：

★具有優(yōu)良耐極壓性能，適合加工高硬度金屬。

★混臺時(shí)無特殊工藝要求，易混合。

★切削液體透明，便于觀察工作面。

★不產(chǎn)生石油產(chǎn)品的油霧，利于職業(yè)衛(wèi)生。

★不含油。無凝膠剩留物，防止輸液管道的堵塞。

★在硬水中也能保持溶液穩(wěn)定性。

★提供優(yōu)異的防腐和防銹保護(hù)。

★有優(yōu)良的冷卻效果，減少刀具的磨損。

★可生物降解—在主要廢物處理中易于分解。

★含有除菌劑，以防止設(shè)備中真菌生長，使切削溶液不易發(fā)臭．

★不含酚類、亞硝酸鹽、PCB’s或重金屬。

★22為桔紅色，兌水后為透明色，33為綠色，兌水后為草綠色。

★用該切削液就可清洗被加工件的表面污物。

★，防臭

斯卡蘭（SKALN）安快切33半合成切削液應(yīng)用：

AquastarH22、33合成切削液22專為鋁、鎂、鈦和它們的含金、黃銅以及適當(dāng)?shù)闹刎?fù)荷鐵金屬設(shè)備而設(shè)計(jì)。

AquastarH22、33合成切削液33主要為加工鋁、鐵和鐵合金及不銹鋼等高硬金屬而設(shè)計(jì)。

33#可用于黃銅、紫銅的加工。

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